1. Hohe Dichte: weil die Anzahl der SMT-Patch-Verarbeitungspins Hunderte oder sogar Tausende von Pins beträgt, Der Mittenabstand der Stifte kann 0,3 mm erreichen, Daher erfordert das hochentwickelte BGA auf der Leiterplatte feine Linien und feine Abstände, Die Linienbreite wird von 0,2–0,3 mm auf 0,1 mm oder sogar 0,05 mm reduziert, und die doppelte Linie zwischen dem 2,54-mm-Raster wurde entwickelt 4, 5 oder sogar 6 Drähte. Dünne Linien und feine Abstände verbessern die Bestückungsdichte von SMT erheblich. Die entsprechende SMT-Verarbeitungsausrüstung mit hoher Präzision kann durch die entsprechende SMT-Verarbeitungsanlage ergänzt werden.

2, kleine Blende: Die meisten metallisierten Löcher in SMT sind nein. Wird zum Einsetzen von Bauteilstiften verwendet, und sind in den metallisierten Löchern nicht mehr verschweißt, und die metallisierten Löcher werden nur als elektrische Verbindung zwischen Schichten verwendet, Daher sollte die Apertur so weit wie möglich reduziert werden, um mehr Platz für den SMT-Patch zu schaffen. Die Blende hat sich von 0,5 mm im PS auf 0,2 mm, 0,1 mm und sogar 0,05 mm geändert.

3, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Jedes Material dehnt sich nach dem Erhitzen aus, Polymermaterialien sind in der Regel höher als anorganische Materialien, Wenn die Ausdehnungsspannung die Grenze des Materials überschreitet, kommt es zu Materialschäden. weil die SMT-Pins zahlreich und kurz sind, Der CTE zwischen dem Gerätekörper und dem SMT ist inkonsistent, und es kommt häufig zu Geräteschäden, die durch thermische Belastung verursacht werden, Daher sollte der CTE des SMT-Platinensubstrats so niedrig wie möglich sein, um es an das Gerät anzupassen.

4, gute Hochtemperaturbeständigkeit: Die meisten heutigen SMT-Leiterplatten erfordern doppelseitige Montagekomponenten, Daher muss die SMT-Chipverarbeitungsplatine zwei Reflow-Schweißtemperaturen standhalten, und das heutige mehrfach bleifreie Schweißen, Die Anforderungen an die Schweißtemperatur sind höher, und die SMT-Chip-Leiterplatte weist nach dem Schweißen eine geringe Verformung auf, keine Schaumbildung, Das Schweißpad ist immer noch hervorragend schweißbar, und die Oberfläche der SMT-Chip-Leiterplatte weist immer noch eine hohe Glätte auf.